В энергетике и различных производствах измерение параметров технологических процессов производится при помощи нормирующих преобразователей. В АСУ ТП металлургической, химической, пищевой и др. отраслях производства очень широко применяются измерительные преобразователи температуры и постоянного тока. Во всех этих случаях количество различных преобразователей составляет значительную часть от стоимости всей системы автоматизации в целом и очень важно снижение стоимости решения с этим оборудованием. Ниже вы можете ознакомиться с решением, предлагаемым на базе проборов нашего производства.
Данная система сбора данных построена на базе:
- модуль аналогового ввода Ф0303.5
- Адаптер регистрации АД4
- Индикаторная панель ИП.1Ю

Система позволяет производить измерения, регистрацию и отображение на пульте оператора параметров различных технологических процессов.
Безусловно, в настоящее время уже существуют решения этой задачи, но предлагаемое нами обладает рядом преимуществ:
- Снижение цены решений! Одна индикаторная панель ИП1Ю заменяет сразу 3 цифровых измерителя.
- Удобство монтажа и замены. Индикаторная панель имеет габарит 120x120 мм, который является одним из самых распространенных в нашей стране.
- Экономия места в щите при замене 3 измерителей. Малая глубина (85мм) позволяет применять индикаторную панель в щитах малых размеров.
- Поддерживается работа с модулем аналогового ввода (Ф0303.5), нормирующими преобразователями (Ф0303.5), измерительными преобразователями переменного тока (Е160.5) и другими устройствами работающими с RS-485 MODBUS RTU.
- Высокая точность отображения данных и помехозащищенность относительно традиционных решений.
- Поставка индикаторной панели с программой настройки, обеспечивающей удобство удаленного доступа - возможность настройки режимов работы по сети. Также имеется возможность настройки с помощью кнопок на передней панели.
- Возможность выбора и настройки пользователем опрашиваемых каналов измерительного преобразователя.
- Имеется режим прослушивания сети (пассивный SLAVE) для работы совместно со SCADA или ПЛК по единому интерфейсу RS485.
- Благодаря этому возможна работа с адаптером-регистратором АД4.
- Увеличение максимального расстояния размещения до 1200 м от измерительного преобразователя, за счет применения цифрового интерфейса.
- Снижается стоимость эксплуатации в сравнении с применением цифровых измерителей, за счет отсутствия необходимости поверки.